所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实用、生产（装配）容易、符合客户要求为主。分件及装配，先从生产角度构思。尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市场竟争力。本文就家电产品结构设计相关的注意事项整理分享。
固定零件装配间隙 小零件如LED导光拄、小镜片、装饰件装配间隙单边为0.05mm或0.07mm。稍大的因收缩和变形不同单边为0.10mm或0.15mm。 尺寸比较大的零件收缩和变形也大, 装配间隙单边可加大为0.30mm～0.50mm。 尺寸不大的硅胶或橡胶零件可设计为零配合，如USB座橡胶盖。 螺丝柱 产品装配和模具加工中要求精度较高，其座标位置尽可能的设计为整数，有难度也应精确到0.50(如51.50或49.50)。方便易记减少失误。 螺丝柱的大小在整套产品中尽量避免太多不同尺寸，以求生产、装配、螺丝采购的方便和系统性。 螺丝柱不宜太高，太高会降低强度。旁边可以加加强筋（火箭脚）来加大强度，也可以通过加高螺丝头沉台来降低螺丝柱高度。 螺丝柱加强筋（火箭脚）高度不应与螺丝柱面相平，通常是为螺丝柱的0.9。 离壳边较近的螺丝柱加筋与壁相连起来，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
孔加倒斜角，螺丝头沉台加围筋。 通常螺丝柱的外径是内径的两倍。但如果这种方式螺丝柱壁厚等於或超过胶料厚度而在表面产生缩水纹及高成型应力。则螺丝柱的厚度应为胶料厚度的50-70%。如因此螺丝柱不能提供足够强度，可以加加强筋，若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁和柱相互连接来达到加强的效果。 丝头孔如果较深螺丝头孔应尽可能的加大以方便螺丝刀的操作。 A类产品常用螺丝为1.0～2.0 。 B类产品常用螺丝为1.7～3.0。 C类产品常用螺丝为2.6～4.0 。 螺丝柱尽可能的避免靠边，靠边柱容易造成表面缩水。
螺丝盖 螺丝盖要求做段差来定位高度如图10-1。 避免用大面配合如图10-1上面段有0.05的间隙。 尽量用筋骨做局部零配合，如图零配合面。装入口要加C角作安装导入。 如果外表面是弧面必须有防呆设计。 表面必须有拆卸槽。
螺丝盖的总高度不宜过高，通常是其直径的1.5倍。 卡扣 卡扣的设计主要是用在零件间的连接或组合，扣位的组合部份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可，提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法。 按功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种。永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。 可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，如滑动式的电池门扣。永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状态，不容易拆下。这是最常用的一些如组合卡扣。 卡扣效果完全取决于塑胶的弹性，设计中特别注意其强度和变形量。 卡扣的根部要加圆角以减少应力的集中，防止断裂。 卡扣常用的扣合量 A类产品扣合量为0.5～0.8 ，预留加胶0.2以上。 B类产品装饰线为0.8～1.2 。预留加胶0.5以上。 扣位的设计时考虑斜顶的宽度和行程是否足够。（宽度5.0以上，行程6.0以上。） 卡扣的常用设计数据（A类产品）： ①：公扣厚度，0.8以上，注意弹力和缩水。 ②：公扣直身边，0.5以上。 ③：公扣挂钩高度，1.5以上，如有空间尽量做强。 ④：母扣挂钩高度，1.2以上。 如果公扣较高或强度不够可加加强筋。公母扣必须要加导入C角。 ⑤：公母扣间隙，0.15以上。 ⑥：公母扣扣合间隙，0.05～0.10。 ⑦：母扣预留加胶空间，0.2以上，如有空间尽量加大。 ⑧：母扣扣合量，0.6以上。 ⑨：公母扣避空空间，如有空间尽量加大 加强筋 加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份，加强筋有效地增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积。对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用 加强筋设计过厚产品表面容易产生缩水纹、变形挠曲等问题。加强筋厚度通常是相交的胶料壁厚的60%以下。在一些非决定性的表面肋骨厚度可最多到70%。 如果加强筋没连着外壁则高度不应高於胶料厚的三倍，如果太高应加辅助加强筋（如下图）。当超过两条加强筋的时侯，加强筋之间的距离尽可能大于於胶料厚度的两倍。
在设计时应考虑到塑件的整体强度，在壁厚较弱或受外力的区域应加强筋来增加其强度。 塑件上尽可能不要做太多的穿孔，如因结构的需要的穿孔，可以在孔的周边加加强筋以加强塑件的强度。
电池箱 电池与电池之间一定要有塑胶壁定位分隔。 电池箱必须使用最大的电池尺寸。 因为只有平均料厚的电池门是非常单薄。所以尽可能的加上加强筋作强化作用。 电池门在外观许可时，应加上美工槽。 如电池门的位置是在产品的中央，而且在电池门的四周没有凹坑的时候。必须加上手指位，作方便开启电池门之用。 当完成电池门与电池箱的设计后，必须进行电池门的模拟装配过程，检查安装过程是否干涉。
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