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皮带输送机滚筒的结构及质量要求

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卡卡 发表于 2018-1-9 16:18:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
本帖最后由 卡卡 于 2018-1-9 16:22 编辑

皮带输送机作为一种运量大、效率高、对恶劣工况适应性强的输送设备,已被广泛地应用在食品、日化、港口、矿山、电力等行业。根据皮带输送机的运行工况,应用到特殊环境中还有防爆要求。滚筒的使用寿命严重地影响输送设备的正常运转和生产,这就对滚筒质量提出了严格的要求。
      1、滚筒的结构
      根据在输送机中的作用不同,滚筒分为传动滚筒与改向滚筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构滚筒在现在皮带输送机行业中应用非常广泛,其特点是工艺性好,易于加工和维修。其典型结构如图1所示:
1.jpg
1 筒皮 2.轴 3.胶层 4.接盘 5.胀套 6.轴承 7.轴承座
图1 滚筒结构示意图

      滚筒的结构如上图所示,主要由筒皮、
轴承座、接盘、轴、轴承、胀套等组成。其中,筒皮、接盘、轴承座、轴是机加工件,轴承、胀套则是外购的标准件。
      2、滚筒的质量要求
      (1)筒皮的质量要求
      筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性较好的Q235一A普通碳素钢.筒皮由卷板机将厚钢板卷成圆筒状,纵向焊接而成。焊接前把对接处打磨干净。去掉氧化皮,按焊接工艺规程进行焊接。
      筒皮纵向对接后,进行整形处理。整形后筒皮外圆的圆度要求按表1规定。
表1 筒皮圆度要求
滚筒直径
(mm)
≤800
>800 ~ >1600
>1600
偏差
(mm)
≤1.5
≤2
≤2.5

      整形后筒皮两侧加工内止口和焊接坡口.内止口加工为刀检,如果没达到整形要求,止口刀检时会发现有的部位没有车到,因筒皮厚薄不均匀,会影响机械强度;会影响其静平衡性能,输送机运行时,对轴承的冲击大,会缩短轴承的使用寿命。

      (2)接盘和轴承座的质量要求
      接盘和轴承座采用铸钢件,材料为ZG230-450或ZG270—500,它们的质量要求应达到下列规定:
      ①重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。
      ②不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。
      ③单个点状缺陷不得大于φ6mm。
      ④两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时,按单个缺陷分开计算;间距小于其中较大缺陷尺寸时,两个缺陷合并计算,其缺陷当量总和不得大于φ6mm。
      ⑤密集性缺陷面积不得大于90mm,缺陷总面积不得超过表2的规定。
表2 缺陷总面积
探伤部位厚度
(mm)
≤l5
>l5~40
>40~60
缺陷总面积
(mm2)
800
1650
2700

      ⑥接盘圆周部分之间的回波高度差应<12dB。
      ⑦当底波高度比原波高度降低25%,探测区域大于50mm,视内部有较大缺陷不允许存在。
      ⑧铸钢件质量满足要求后进行切削加工,对接盘上安装胀套的孔进行粗加工,加工与筒皮环形对接的坡口,轴承座的加工。
      (3)筒体的质量要求
      筒皮与接盘环形对接的坡口形状直接影响焊缝的质量,原DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构滚筒对接坡口形状如图2所示:
2.jpg
图2 滚筒对接坡口形状
      在实际生产运行中出现了好几起环焊缝开裂现象,后组织工艺技术人员和有实际生产经验对质量问题进行剖析,对此种焊接接头形式从坡El的加工工艺性、接头组对装配工艺性、焊接工艺性等方面进行了分析,改为如下接头:
      优化后的坡口左右对称,焊接时两焊件受力、收缩变形比较均匀,不易产生焊接缺陷。加工工艺简单,组对工艺合理,焊缝加深强度加大,焊接时两焊件受力、收缩变形比较均匀,不易产生焊接缺陷。此工序为特殊工序,也为关键特殊。
      筒皮与接盘焊成筒体后,整体进行退火处理,消除内应力。然后镗安装涨套的两个孔,筒体工件和刀杆安装调整好后一次加工完成,以保证两个孔的同轴度要求。镗完孔后,装上芯轴,车削筒体外圆。外圆直径偏差应符合表3的规定。
表3 筒体外径允许偏差
滚筒直径D
(mm)
200~400
5OO~1000
1200~1800
偏差
(mm)
O~1.5
O~2.0
O~2.5

      (4)轴的质量要求
      轴的毛坯一般用锻坯。45号钢锻轴需进行正火处理,40Cr钢锻轴需进行退火处理,以细化晶格,提高轴的强度。锻轴不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。也可采用圆棒料轴,为检验轴的质量需进行超声波探伤,轴的探伤质量应符合下列要求:
      ①不允许有裂纹和白点;
      ②单个和密集性缺陷必须符合表4的规定;
      ③允许存在的单个缺陷最大长度200mm;
      ④单个缺陷的间距应大于100mm,如果小于100mm,则两个缺陷长度与间距之和应小于400mm;
      ⑤在同一截面积内,单个缺陷不应超过3个。
      轴探伤检验合格后,进行粗加工,然后做调质处理,以提高轴的疲劳强度和耐磨性。精加工时必须先对轴的中心孔进行修正,保证轴的加工基准精度。
      (5)滚筒的装配质量要求
      滚筒装配时,轴与筒体之间采用胀套联接,用力矩扳手拧紧胀套螺栓,保证轴和筒体之间足够的涨紧力。轴承预先装入轴承座中,往轴上装时采用轴承加热器加热,控制加热温度≤100℃ ,温度过高会影响轴承的质量。轴承和轴承座腔中应填充锂基润滑脂,轴承中充油脂量为轴承空隙的2/3至3/4,轴承座腔中应充满。滚筒装配后,应进行静阻力系数检验和静平衡检验,所测得的静阻力系数值应≤0.02,保证滚筒转动灵活;滚筒静平衡精度等级应达到G40要求。
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