PCB 是电子元件附着的载体，一般小电子产品的推制板厚度选用0.80mm,主控制板(以下简称COB)厚度选用1.00mm;一般大电子产品(如挂墙钟)的推 制板厚度选用1.00mm,COB厚度选用1.20~1.60mm;如果PCB面积有限不足以满足布线要求，可以采用增加跳线，单面板改双面板， 双面板改多层板(如电脑的主板)。 PCB上的电子元件按大小可分为普通元件和贴片元件，普通元件如线圈，火牛，大电容等;贴片元件如贴片电阻，贴片电容， 贴片IC;小电子产品(如电子钟)的反光片和COB之间的间隙是要留给IC的，因为IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走线。IC经过邦定封胶，至少需要1.50mm的高度，反光片截面成楔形，也有利于摆放IC;如果LCD和COB之间是用导电胶条连接的，压紧导电胶条的螺丝之间的间距不要 超过15.00mm，以免出现缺画;PCB上的按键位置是需要受力的，可以的话应尽量离螺丝柱和卡槽近点，必要时反面加支撑点。 数码产品常用到的电源插座和耳机插座也是要受力的，可以在PCB上插座对应的另一侧加支撑骨;在PCB上布线是需要条件和时间的，故建模时就提供初 步裁板图给电子工程师试LAY，以确定PCB面积离需要不要相差太多;结构设计的中间过程中，大元件，敏感元件的摆放也要和电子工程师进行沟通和协调 (如做蓝牙耳机时通常把天线放在靠近嘴的一端);做完所有结构后再出正式的裁板图，电子工程师LAY板的时候，结构这边在做手板，做完手板，PCB打板也 差不多回来了，正好装功能样板。把问题解决在前面，这样会节约许多时间;就这一个小电子产品的结构设计过程而言，做完PCB就差完成一半了，接下来是电池 结构;(蓝牙耳机采用机械按键,让按键高出面壳表面0.30mm,蓝牙耳机电池直接粘贴在PCB板上，没有问题,但底壳也要尽可能地起骨在锂电池侧边稍微 定一下位，有好处的;厚度方向要预留间隙(一般为0.50mm)，防止锂电池充电后膨胀 PCB上的结构孔 a. 孔的大小请参照(第4项)PCB，SCREW与BOSS的装配关系 b. 孔间距任意两个相邻的机械安装孔的边缘之间的最小距离应大于印制板厚度。 c. 孔边缘与PCB边缘的距离孔边缘与印制板边缘的的最小距离应大于印制板厚度,否则易裂开。
PCB 的工艺孔,块设计 PCB上有元件插入的就要设置自插孔。
在设计装配孔时，一定要考虑到自插孔，不要让两孔位置干涉。 即使联片图上有自插孔，也要在单片图上设置自插孔，为今后单片SMT准备
PCB的经济尺寸设计
当C越小时，剩余废料越少，板的利用率越高，越经济。故，在满足结构要求的情况下，调整a值，从而减小C值，提高板的利用率。
举例说明
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