你不可不知的经典精密注塑知识点！

收藏分享邀请

　导读

　　精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械,力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械,电子,仪器,通讯,汽车和航空仪表等行业领域里,取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用，今天就跟着现代精密一起学习学习精密注塑成型的相关知识。

　　1.精密注塑制品及成型特点

　　在塑胶行业内,精密塑胶制品常见的有数码相机零件,光电产品,联接器,镜片,导光板,机芯齿轮,光盘,手机配件等.是不是精密制品的每一个尺寸公差都在0.01mm以下呢答案是否定的.

　　精密注塑成型主要特点有:

　　(1)制件的尺寸精度高，公差范围小,即有高精度的尺寸界限。精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内,有的甚至小到微米级,检测工具依赖于投影仪。

　　(2)制品重复精度高.主要表现在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。

　　(3)模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度,光洁度以及模板间的定位精度高。

　　(4)采用精密注射机设备。

　　(5)采用精密注射成型工艺，精确控制模具温度，成型周期，制件重量，成型生产工艺。

　　(6)选择适应精密注射成型的材料,如PPS,PPA,LCP,PC,PMMA,PA,POM,PBT,加玻纤或碳纤的工程材料等。

　　2.精密注塑成型主要因素

　　要注塑出精密的塑料制品,材料选择,模具设计和加工,注射成型工艺,成型人员的技术水平以及精密注塑成型机，五大因素缺一不可。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度,形位精度和表面精度,分别对应尺寸公差,形位公差和表面粗糙度,其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标.影响制件的尺寸精度主要有:

　　(1)成型材料的收缩特性,采用尺寸稳定性高的塑料

　　塑料的收缩特性是塑料固有特性之一,它对塑料件尺寸稳定性和精度起着重要的作用.塑料的收缩特性包括塑料的热收缩,弹性回复,塑性变形,后收缩和老化收缩的综合反映。它表现为成型过程和使用过程中受环境影响而发生的线性收缩率和体积收缩率的变化,常用收缩特性值表示。

　　(2)模具设计和加工精度

　　A,精密模具的材料

　　制作型腔,浇道的材料要经过严格的热处理.要选择机械强度高的合金钢,或硬度高(成型零件要达到HRC52左右),耐磨性好,抗腐蚀性强的材料。

　　B,可加工性与刚性

　　在模具结构设计中型腔数不宜过多,而底板,支承板,型腔壁都要厚一些,避免零件在高温,高压作用下发生剧烈弹性形变。

　　C,制品脱模性

　　模具要尽量采取少的型腔数,少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度,这样有利于脱模.

　　D,塑件的精度

　　主要取决于模具型腔尺寸精度,型腔定位精度,分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工,模具浇口的充模性能是否良好,模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的13以下。

　　(3)制品使用环境的温度,湿度以及尺寸蠕变的幅度

　　制件在承受外力作用或在温度变化的环境里,保持不发生形变的能力要好。

　　(4)注塑成型设备—用精密注塑机代替常规注塑机

　　精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机,通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭环控制的,所谓闭环控制,也叫反馈控制,指的是在控制系统中,通过检测元件对控制系统的输出信号进行检测,将检测信号再传递到控制器,控制器对该检测信号进行运算处理,从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致,使输出信号更接近于期望值,系统输出偏差最小。

　　简单的讲,闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制。注塑机由于采用了注射闭环控制,大大提高了注射成型的重复性和稳定性,减小了制件的尺寸波动,也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性.注塑机要实现闭环控制,对于液压式注塑机而言,就必须采用伺服阀,实现液压系统压力和流量的闭环控制。超精密型注塑机除了采用伺服阀之外,还会配合使用伺服控制板,伺服控制板配合电脑控制系统,进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度,实现超精密注塑成型。

　　全电动式注塑机同比液压式注塑机,在实现全闭环注射控制上,要有很大的优势。全电动注塑机的电脑运动控制器,对伺服电机进行控制驱动,再通过逻辑控制器对传感器反馈的信号进行逻辑运算,实现对注塑动作包括注射,塑化,开合模,顶针动作的全闭环控制,位置控制可达到0.01mm,制件的尺寸精度更高,机台的稳定性和重复精度也就高得多。

　　(5)采用精密成型工艺

　　精密成型工艺主要是在精密注塑机上实现的工艺手段,主要是采用多级注塑,并精确控制模具温度.多级注塑是指在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同位置上的有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制。

　　多级注射控制程序可以根据流道的结构,浇口的形式及注塑件结构的不同,来合理设定多段注射压力,注射速度,保压压力和熔胶方式,有利于提高塑化效果,提高产品质量,降低不良率及延长模具/机器寿命。多级注塑将根据制品结构,出现缺陷的位置及注塑机螺杆尺寸等设定,也涉及到很多现场技巧,受篇幅所限,将另文讨论,此处不详议。

　　德标机械在精密注塑成型工艺方面拥有成熟的技术经验和产品开发能力，已经为客户解决各种工艺需求。若您在此方面有设备需求，请第一时间与我们联系，德标将竭尽全力，为您服务!