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产品结构设计中如何选择浇口

产品在结构设计过程中,我们会与模具厂沟通确认产品的浇口位置和大小是否合理。这个首先我们要对产品的性能比较熟悉,对产品的装配和分模比较熟悉,还需要知道浇口设计在哪个位置会影响我的装配和产品的外观。我个人认为熟练掌握点浇口、侧浇口和潜伏式浇口就可以了,其他的浇口设计了解下就行了。
1、浇口数量尽可能少,
(多一个浇口,就多一个熔接痕,浇口要尽能少,但要满足注满型腔的要求。)
2、浇口位置:
A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位,便于补缩和走胶;
D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)
E、应减少熔接痕,或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;
F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.
一、点浇口

  • 点浇口(又叫细水口):常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置,一点或多点地进入型腔。

优点:(1)位置有较大的自由度;
(2)浇口可自行脱落,留痕小;
(3)对桶形、壳形、盒形制品及面 较大的平板类胶件非常适用;
(4)浇口附近残余应力小。
缺点:(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂,价格自然也比侧浇口贵一些。
先给看个图片吧,点浇口的位置处在结构上可以凹下去一块,背面图层一块,便于贴技术标签。同时模具上面也有一定的强度。

产品

点浇口反面

点浇口正面

剖面图


模具剖面
二、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)
优点:加工易,修正易;价格比较便宜。
缺点:(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
这是我们最常见的浇口,要注意的禁止设计在外面上和配合面上,还有性能配合面上。
三、潜伏式浇口:
(1)优点:①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模,又可以潜后模。
(2)缺点:适合弹性好的塑料,质脆的塑料不宜选用。


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