GI料和EG料 

 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 

 精度 

• 影响压铸件尺寸精度的因素

1)压铸模结构及制造误差、安装配合引起的误差；

2)压铸合金收缩率的误差;

3)压铸件在模具中所处的位置不同而引起的误差；4)压铸件的结构、表面清理和修饰及4)精整时引起的尺寸变动；

5)压铸模工作过程中的热膨胀、使用过程中的磨损引起的误差；

6)压铸工艺参数(合金温度、模温、浇注温度、压射速度、压射比压等)的变化引起的误差。

• 精密压铸件的尺寸分类

受分型面及活动成型影响的尺寸不宜按高精度尺寸和严格尺寸进行要求。

• 长度尺寸

1)不加工的配合尺寸，孔取(+),轴取(-)；待加工的尺寸，孔取(-),轴取(+)；或孔与轴均取双向偏差，但其偏差值为CT6级精度公差值的1/2；

2)非配合尺寸，根据压铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整公称尺寸。

3)受分型面或活动部分影响的尺寸，在基本尺寸公差上再加附加公差。

a受分型面影响的尺寸  b 受活动型芯影响的尺寸 c 不受影响的尺寸

• 角度和锥度尺寸

自由角度和自由锥度尺寸公差按表选取。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。

锥度角度公差示意图

 表面粗糙度 

• 填充良好时，压铸件表面粗糙度一般比模具成形表面的粗糙度低两级。

• 随模具使用次数的增加，压铸件表面粗糙度值会逐渐变大。

以表面粗糙度为依据的压铸件表面质量分级

 加工余量 

需要对压铸件表面或部位进行机械加工的情况

1)去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求；

2)达到更高精度的尺寸；

3)铸件未压铸出的一些形状；

4)去除浇注系统或因工艺需要而增加的多余部分；

5)模具的成型零件因磨损或掉块，造成铸件的表面或形状不符合要求。

当压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图要求时，应优先考虑精整加工，以便保留其强度较高的致密层。

必须采用机械加工时应考虑选用较小的加工余量并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。过大的加工余量往往导致暴露不够致密的内部组织。

加工余量取铸件最大外廓尺寸与基本尺寸两余量的平均值；当加工余量受脱模斜度的影响时，一般内表面尺寸以大端为基准，外表面尺寸以小端为基准。

 压铸件基本结构单元的设计 

 壁厚、壁的连接形式及连接处的圆角  

壁厚设计原则：薄壁、均匀壁厚

大面积的薄壁成型比较困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩松及裂纹。

压铸机壁厚对抗拉强度的影响

因此在压铸中，单纯增加壁厚来提高强度的概念是错误的。

一般情况下，壁厚不宜超过4.5mm，最大壁厚与最小壁厚比不要大于3；

压铸件总体尺寸愈大，壁厚也应愈厚；而壁厚一定时，面积也要受到一定的限制。对大型铝合金压铸件，壁厚也不宜超过6mm；

推荐采用的正常壁厚及最小壁厚据表可查如下:

压铸件最小和正常壁厚

压铸件的壁与壁的连接形式和圆角设计，主要应考虑：

a有利于金属流动和压铸件成型；

b避免压铸件产生应力集中和裂纹；

c延长压铸模寿命。

壁的连接采用圆角和隅部加强渐变过渡连接。过渡连接形式有：垂直连接、水平连接、丁字形连接、交叉连接