总则

　　表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

　　表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

　　机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。  化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

　铝材表面处理

　　铝材常见的化学处理有铬化，喷漆， 电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

　　第一节    铬化

　　铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

　　铬化工艺流程：

　　脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

　　铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

　　品质要求：

　　1)颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

　　2 )膜层厚度0.3-4um 。

      第二节，阳极氧化

　　阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。

　　另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些， 由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。

　　一，常见工艺

　　常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。以上镀种均可用在灯饰器材上。

　　二，阳极氧化工艺流程

　　除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和

　　阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干

　　三，常见品质异常判断

　　A  表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。或更换材质。

　　B 表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产品导电不良。，处理办法，退电重新阳极处理。

　　C，表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。

　　D，染色时表面出现白点。，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。

　　四，品质标准

　　1)   膜厚5-25um ，硬度在200HV  以上，封孔实验色变率小于5%

　　2 )  盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准

　　3 )   外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象

　　四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化

　　第三节，铝材电镀工艺

　　一，铝及铝合金材料的优点

　　具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。

　　二，铝材电镀的优点

　　1)  改善装饰性，

　　2 )  提高表面硬度与耐磨性

　　3 )  降低摩擦系数，改善润滑性。

　　4 )  提高表面导电性能。

　　5 )  提高耐蚀性(包括与其它金属组合)

　　6 )  易于焊接

　　7 )  提高与橡胶热压合时的结合力。

　　8 )  提高反光率

　　9 )  修复尺寸公差

　　由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。

　　三，铝材电镀的工艺流程为

　　脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀(如镍，锌，铜等)—>镀铬或钝化—>烘干。

　　1、常见的铝材电镀镀种有

　　镀镍(珍珠镍，沙镍，黑镍)，镀银(面银，厚银)，镀金，镀锌(彩锌，黑锌，蓝锌)，镀铜(青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜)，镀铬(白铬，硬铬，黑铬)等。

　　2、常见镀种的用途