可是，作业人员总是觉得“自己进行的作业是正确的”即使安装了错误的物品，在错误的位置打了孔，依然觉得自己是对的。于是作业人员犯的错就转化为不良。但搞过生产的人会问了，那请你告诉我，员工不听我的怎么办？我怎么知道什么时候不会犯错？
有人说，最合理的检查是抽样检查，进行全部检查的话，那已经是穷途末路的时候了。或许会有那么1—2个不良品，但是抽样检查是最为合理的！有「以平均品质界限（AQL）0.1%的标准对品质进行管理」等说法。 但是即使1000人中也会有1个人遇到不良品。对于买到不良品的人来说，不是0.1%的概念，而是100%的不良。（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握干货知识、行业信息） 所以，抽样检查即使对生产者来说是合理的，但对消费者来说一点也不合理。 那什么才是最合理的检查呢？ 答案：只要使用「防错装置」就行了。各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生，其结果是造成产品缺陷和质量损失。防错技术的应用，可以有效避免或减少失误的发生，从而降低质量损失。所谓防错就是为防止不合格品的发生，在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。 接下来我们就一起见识见识防错装置吧！ 01 无法装错，想装错都不行
02 夹具与量具的结合：不必每次都要测量
03 善用身边的一切：空气的活用
04 哎？工具不好用了呢？漏放可被发现
05 活用小学《自然》知识：磁铁的力量 浏览说明和免责声明1、本页浏览的内容，只限于学习欣赏或交流，请不要用于商业或倒卖不法行为。 2、部份图片或内容来源于网络，对于不当转载或引用影响到你的权益问题，请告之并及时删除。 3、如有任何疑问或咨询，请来信联系。邮箱：okoxox@163.com。 4、转载或引用本网站内容须注明原网址，并标明本网站网址(http://www.okoxox.com/)。 5、对不遵守本声明或其他违法、恶意侵范本网站者，本网站保留追究其法律责任的权利。 |
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